吨袋包装称重系统采用的是我公司在国内首创的上部毛重称重，而且传感器切线式安装的专利技术，具体结构为，在上部平台安装4个称重传感器，传感器上安装的承载板吊装称重平台，在称重平台下吊挂的包装袋重量直接传递到传感器上，因而灵敏度高，稳定性好，抗过载能力强。能够克服任何方向的外力对称重系统的影响，是我公司吨袋包装机称重准确度、稳定性优于其他机型的关键所在。

称重平台承载板传感器

1.3控制系统

控制系统采用了GM公司可编程序称重控制器，配备显示屏。轻触式操作。可对包装过程的各项数据实行动态显示，对包装结束后的统计数据实行生产管理方式的统计显示。包装数据的存储时间可达一年。

1.4**系统

**系统是我公司包装机为增加包装物料填充密度，提高包装速度，减小包装袋的尺寸，而采用的一项专有技术。这个系统在控制系统的自动工作程序内，能够对包装带自动完成填充过程中的加密、**的功能，而且还可以辅助包装结束时的包装袋卸载。整个系统是由我公司所自制的。

1.5密封装料系统

采用的外部夹袋方式，夹爪的缝隙极小，此系统工作可靠，工作效率高。密封效果较好，符合国家劳动卫生标准要求。

1.6气固分离系统

气固分离系统是我公司吨袋包装机最新开发技术。该系统的气固分离技术可将灌装过程中飞扬的粉料和气流分离开来，分离后的固体物料又流回到包装袋内。自动收尘系统与密封装料系统的配合使用是吨袋包装设备的一大创新，它不仅提高了设备密封包装效果，改善了包装车间的整体环境，而且大大的节约了能源，杜绝了物料的吸走损失。根据实际使用测定，使用普通负压吸尘系统被负压风吸走的物料为≥1.75kg/吨袋，以每年80万吨产量计算，每年因负压吸尘损失的物料为1400吨，若按1000元/吨的损失计算为140万元。

1.7气动系统

气动系统是包装机在完成给料、挂袋、夹袋等一系列动作的各种部件，主要是由台湾亚德客公司的电磁换向阀和气缸以及节流阀、气源三联体等所构成。

1.8输送系统

辊道式输送

1.9机体部分

包装机的机体是由碳钢材质组焊而成，机体牢固、经久耐用。外部防护层喷涂塑料。

1.10设备材料

接触物料部分为不锈钢，其他部分为碳钢喷塑。

吨袋包装机工艺流程

设备处于待工作状态时，首先由操作工将包装袋的4个吊带挂到4个吊钩上，然后将包装袋的下料口套在密封式下料筒上。此时可以启动夹袋密封开关，将袋口夹紧在下料管上，然后启动加料开关，包装机便自动进入工作程序：快加料——上升**，增加密度——下降——进入中、慢加料程序——达到额定重量时停止加料——上升托起包装袋（吊钩脱钩）——包装袋随动下降——输送机自动启动——输送至终点自动停止。上述过程均由可编程序称重控制器自动控制完成。其间的步骤也可以人工手动操作。