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公司:无锡市邦尧机械工程有限公司

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自动定量包装秤吨袋包装机系统维护说明

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  自动定量包装称、封包、输送系统维护说明

    1。概述

  全自动电子定量包装秤是本公司生产的机电一体化产品,广泛应于化工、食品、矿山企业的物料连续包装作业。它由称重包装单元、输送单元、缝包单元、折边单元和除尘单元组成 。整个系统主要部件选用进口产品,具有良好的可靠性及长期稳定性,智能化程度高,操作方便,维护工作量小。

  2。主要性能与技术参数

  2-1 包装秤的技术参数

  准确度等级:0.2级

  额定称量  :25Kg/包,50 Kg/包

  给料方式  :自落给料

  包装速度  :800~1000袋/小时

  2-2 称重仪表的性能指标

  型号:F701

  自动零点校准,具有0.2μV/℃的超低漂移

  故障自诊断

  配料误差检测:称量超差报警

  非线性 0.01%FS

  A/D转换速度: 100次/秒

  最小输入灵敏度: 0.5μV/每个分度

  最小指示分辨率: 1/10000

  输入控制信号:与接点或无接点的晶体管信号

  输出控制信号:晶体管开路集电极输出

  3。系统组成

  3-1 称量部分

  由分料器、粗细加料门、进料门、秤量斗、排料门、称重传感器、夹袋机构等部分组成。

  3-2 控制部分

  由2台高精度F701称重仪表,FX系列可编制程控制器、电磁阀及各动作的执行元件,如气缸、接触器、计数器等组成。

  3-3 输送/折边缝包部分

  配备有变频调速器的输送机电机,折叠包装袋口以便缝包的折边机,以及缝包到位接近开关和剪线气缸组合在内的缝包机,组成后道工序。

  4。系统工作原理

  称重传感器将实际重量转换成电信号,称重控制仪表将模拟量电信号转换成数字量电信号并与灌装设定值自动进行比较,通过PLC可编程控制器和各执行元件对自动包装秤进行粗加、细加、细加自动落差补偿等动作并完成定量灌装过程。当包装袋被套上夹袋机构并触碰夹袋行程开关后,料便自动从秤斗中灌进袋里,然后自动将袋放至输送机上再进行后续的折边、缝包、输送等工作。

  整个系统的称量精度由高精度的称重传感器和称重控制仪表来保证,此外可编程控制器及内部程序设置是工作可靠性的重要保证,此外优质的气动及电动控制设备又为长期的工作稳定和可靠作出了保证。

  输送机配备变频调速器后可以将袋包装的输送和折边、缝包速度方便地协调起来。变频调速器的选择开关可以对输送机进行正转/停止/反转进行控制。

  5。安装和调试

  5-1 安装

  ㈠。 秤体的安装

  秤体定位应尽量水平,传感器的装卸必须注意坚固,挂上称量斗后各吊秆应处于孔中央,不允许有卡边现象,气动管路及电缆均不允许与称量斗相碰造成附加的牵制力。

  ㈡。 电控柜的安装及布线

  带立柱的电控柜安装在秤体附近,现场操作盒安装在秤体附近和缝包机侧,以便于操作员操作方便,电力电缆和控制电缆从两个出口处分别引出,并沿秤体

  穿镀塑金属软管敷设。仪表和可编程控制器的接地应单独引至壳体接地螺栓处。传感器电缆应单独敷设,尽量不与动力线一起敷设。

  5-2 调试

  ㈠。 出厂前包装秤秤的主要参数设置及工作调整均已完成,现场调试只是根据实际环境及物料性能对参数进行修改和补充。调试的主要工作有:仪表的基本参数,高级参数,一般参数的设置,可编程控制器的程序等。

  ㈡。 现场调试内容

  用仪表的设定键将仪表显示调到设定形式3上,检查其01,02,03三个参数。

  确认**称量值,最小刻度是否与原设定值一致。

  ①。 进行零点校准。

  将仪表显示调到设定形式9上,确定称重斗上没有额外无关的负载,待稳定

  STAB灯亮后,按下ZERO键进行零点校准,仪表应显示0.00。见F701说明书的31页至35页内容。

  ②。 实重校准

  在零点校准正确后接着应用大于量程50%的砝码来作这一项校准,砝码应悬

  吊在称重斗的中心位置,不得摇摆,待稳定STAB灯亮后,按下1号键和C/EN键,

  再键入真实的砝码重量,仪表示值应与砝码一致,如果显示误差代码CErr4-8则说明校准出错,根据说明书第35页的提示,找出相应措施排除之。

  ③。 实际工作调整

  注意影响零位的几个参数,如:自动清零次数(AZ次数),零点跟踪,数字置零范围(DZ规定值),零点跟踪(AZM)。注意影响称量速度的几个参数,如:数字滤波,动态检测,比较禁止时间,判定时间,判断次数。注意影响称量精度的几个参数,如:自动落差补偿,零点附近。

  ④。 可编程控制器程序的调整

  注意调整几个动作的延时时间,如:夹袋后进料的延长时间,袋释的延迟时间,无料报警延时时间等。

  ⑤。 称重仪表出错信息及对策

  A.超量显示 :仪表显示LOAD或OFXX

  B.序列过程出错:仪表显示Err1-5

  C.校准错误显示:仪表显示CErr2-9

  上述出错信息的内容及介绍方法见F701说明书和103页 。

  D.超差报警:当称量不足或过量时,超差指示灯闪烁,提醒操作人员注意。

  注:生产过程中产生超差报警的原因一般有:上工位送料不匀,物料流量多少不均匀,另一种原因是由于料性太差粘结在称量斗上或冲料斗中残料过多引起的。

  ⑥。输送机变频调速器控制参数的调整

  主频率输入和运输指令均由数位操作器控制,最高操作效率和**电压频率选择均设定为50HZ.在数位操作器上调整合适的运行频率后应立即锁定。这些参数的设定方法及含义请参见变频调速器使用手册,一般只需考虑以下几个参数:Pr00,01,03,04,10,11,38,76,如果变频调速器运行时发生干扰仪表或其他弱电设备的运行时,可以改变Pr11参数,将PWM频率降低。

  6。使用方法

  6-1

  开机前应先检查气路的工作压力,要求气源压力为0.4-0.7Mpa的洁净空气, 调整分水过滤器上气压旋扭达到上述要求。将电控柜上断路器开关合上,将上下柜门关紧;

  6-2

  启动电源开关,控制电源开始供电,控制电源指示灯亮,夹上包装袋后仪表显示应是零值,如不为零应检查料斗中是否有积料并且排除之;若再不为零,则可以在称重仪表上先按“ZERO”键再按“CNG/ENT”键,使仪表置零;

  6-3

  按下“秤启动”按钮,包装秤便进入自动称量状态,当自动进料达到额定设定值时,“称完”指示灯亮。

  6-4

  将包装袋套入夹袋机构,用手碰夹袋开关,袋被自动夹紧,秤中物料便自动落料直至放完,袋便自动落下至输送机上进入缝包等下道工序;

  6-5

  秤放料结束后当再次将包装袋套上夹袋机构,触碰夹袋行程开关,秤便再次启动,循环完成上述工作内容。

  6-6  特殊功能说明

  *“袋释”按钮

  它的功能是在秤不运行时放下袋子,实际操作中应先按“秤停止”按钮,再按“袋释”按钮,袋便自动放下。

  *“消警”按钮

  当出现称量超差时,“超差灯”亮,但此时秤并不停止工作,仅仅是用来提醒操作人员注意,按下“消警”按钮仅是消除告警状态,根据用户的要求或称量速度较慢的场合,可以在“超差灯”亮时使秤停止工作,只有按“消警”按钮时秤才能再次启动。

  7。设备一般故障及排除方法

  【气源不正常】

  检查分水过滤减压器是否堵塞

  【气缸不动作】

  *   气源不洁使阀体卡住

  *   电磁阀损坏

  *   PLC不输出控制信号

  *   检查PLC程序及硬件

  【秤不动作】

  *   PLC及其它电器设备的接线松脱

  * 检查PLC的输入、输出信号的有无,由专业技术人员用编程器检查

  【称重不稳】

  *  称重机构不正常,传感器是否处于不自由状态,有卡边现象

  * 现场有严重电磁干扰,需加屏蔽措施

  8。注意事项

  * 新秤安装调试时,由制造厂派专人协同用户一起进行,调试完毕交付使用时,用户技术人员应将称重仪表内部设置参数和可编程控制器内部程序及变频调速器原设定参数记录备案,并将仪表设置参数进行锁定。

  * 用户若要改变称料结构或修改某些参数必须由专业技术人员负责,并严格按照说明书所详述的方法进行,改变可编程控制器内部参数时,应使用手持编程器,型号为FX-10P或FX-20P。

  * 因电控柜和现场控制盒均安装在现场,故应禁止无关人员随便按仪表和变频器的按纽和开关,更不允许开箱,触及吨袋包装机内部电器,以防触电。

邮箱:13812182593@bzc86.com

bzc86@bzc86.com



    

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