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公司:无锡市邦尧机械工程有限公司

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吨袋包装机

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颗粒包装机使用说明书

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1概述

LCS型包装机是消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上,进行国产化设计制造的产品,是包装计量颗粒状以及片状物料的新一代设备,本机通过智能电控系统的控制,由人工套袋、自动完成夹袋、加料、称重、放袋等工序,配以输送、缝包等辅机,形成一条包装、计量、封口、输送生产线。

2技术特性和使用条件

2.1物料

a、流动性:好

b、含水量:0.5WT%

c、温  度:常温

2.2 包装袋    敞口袋、聚丙烯编织袋内衬PE薄膜袋

2.3 气象条件

a、使用温度:0~40℃

b、相对温度:≤85%

2.4 电源

电压:220V   允许误差:±10%

频率:50Hz   允许误差:±2%

2.5 压缩空气

a、压力:0.4~0.6Mpa

b、用量:~0.4Nm3/min

2.6 基本参数

a、每袋质量:25kg~50kg/bag

b、生产能力:800~1000bags/h

2.7 包装计量准确度:±1%(10包平均)

2.8 整机重量: 400kg

3本机组成及功能流程

3.1 本机由下列部件组成:

a、分料斗、插板阀

b、给料装置

c、称重计量斗

d、夹袋装置

e、气动控制系统

f、电控系统

g、缝包输送系统

3.2 功能流程

包装物料由用户储料仓进入分料斗给料装置,当电控系统接到称重开始的指令后,操作人员套好口袋并拨动套袋开关,夹袋气缸动作后,包装袋被夹住,给料装置的外弧门和内弧门打开开始工作,物料流入口袋内,计量开始,当口袋内的重量达到预先设定的快加量值时,给料装置的内弧门关闭,这时,进入慢加量给料状态,当流入量达到预先设定的慢加量值时,外弧门也马上关闭。电控系统显示实际称重量,然后夹袋装置松开,一次称量周期结束。接着下一次称量过程随

即自动进行。

4  安装指南

4.1基础应水平,其平面度不大于2毫米。

4.2基础尽可能远离振动源,或有相应防震方法确保称量精度的稳定。

4.3 待安装结束后,应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙,以便不影响称重,又起保护作用。

4.4 传感器决不能受任何额外电流的作用,也不能发生机械性过载。

4.5 电控系统必须按电器接线图正确接线,详见电控系统接线图。

4.6 电控系统必须接地

a、保护接地小于4欧姆。

b、信号接地小于1欧姆。

5  操作使用

5.1 根据物料的流动性、堆积密度以及所须称重,调整储料斗的进料口的大小。以免粗进料时物料流量太大,影响称重。

5.2 设定快加料值的大小,直接影响到称重速度和称量精度,快加料量增大,可缩短给料时间,但过度后会影响慢加料稳定,从而影响整机的称重精度。两者必须兼顾。快加值一般为所需称重的90%左右。

5.3 慢加值的设定为:所需称重-快加值-空中量。

5.4 空中量值一般初定为0.2kg,该值电控系统在实际称重过程中会自动修正,以保证称量精度。

5.5 正确调节给料装置气缸的节流阀,尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。

5.6 正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的节流阀,尽量减少气缸动作时产生的振动,以免影响称重精度,同时要保证桶底门关闭迅速,防止冲料。

5.7 气动控制两联件调到0.5Mpa,保证执行元件的工作压力。

5.8 正确调节夹袋装置的夹袋气缸的节流阀,尽量减少气缸动作时产生的振动,同时保证动作正确顺利进行。

5.9 操作人员套袋后,须同时拨动行程开关,夹袋方能执行。

5.10 电控系统(详见电控图)。

6  安全通则

6.1 所有作业任务只能由训练有素的人员承担,有必要在使用本机前熟悉本机的有关性能。

6.2 供电接线须由持作业证的电工来完成,电器接线应按电路图进行。

6.3 开机前的准备工作:

6.3.1 检查周围有无影响本机工作的因素存在,有必要将其排除。

6.3.2 接通电源开关,检查是否符合额定数值。

6.3.3 检查压缩空气压力是否在0.5Mpa。

6.3.4 上、下道工序准备工作是否就绪。

6.3.5 电控系统接通电源后,须预热30分钟,方能进入运行。

6.3.6 检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到相应的接线柱上,否则会引起称量误差,以至损坏电控系统。

6.4 操作:

6.4.1 本机在执行运行过程中,不允许对电控系统进行参数设定,否则整个工作流程被打乱。

6.4.2 若须更换气管接点,应关闭气源后进行。

6.5 关机:

6.5.1 每班结束或因其它原因不再继续工作,必须进行关机处理。

a、本机内所有余料必须放空。

b、关闭电源。

c、关闭气源。

d、通知上下道工序结束工作。

7  维护保养:

7.1 保养规定

7.1 .1 每次班前按规定向油雾器内加润滑油--ISOVG32透平油,并排尽分水滤气器中的污水。

7.1 .2 每班后均应清洁本机各部件,特别是清扫电子秤,传感器等部件上的结料。要求用刷子或真空清扫。

7.1 .3 长期搁置,应:

a、彻底清扫本机各部件结料。

b、对碳钢的裸露部分涂防锈油。

c、对活动部位加注润滑脂。

d、锁住活动部件。

e、适当部位配挂干燥剂。

f、加盖塑料薄膜。

7.1 .4 进料口的储料仓必须每周清扫一次,对粘性物料应增加清扫次数,避免计量物料呈块状。

7.2 检查要求:

7.2 .1 本机运行时有无异常声音,若有须停机检查,进行排除。

7.2 .2 对本机的执行元件--气缸,检查时应予以特别注意。

7.2 .3 检查电磁阀执行情况,应手动操作电磁阀。

7.2 .4 调整减压阀工作压力,使其为0.5Mpa。

7.2 .5 调整油雾器调节螺丝,使其达到每分钟一滴。检查时,可用洁白的纸放在消声器前,大约30分钟后,应看到油迹。

7.3 维修

7.3 .1 进行任何维修工作前,首先必须切断电源,关闭气源。

7.3 .2 电器运行500小时检修一次。

7.3 .3 机械运行2000小时检修一次。

7.3 .4 根据各部件的磨损情况,但最多在107次卸料后,下列部件应更换:

a、所有电磁阀。

b、所有轴承和轴承轴。

c、输出继电器。

7.3 .5 根据各部件运行情况,及时更换已磨损零、部件。

8  故障排除

8.1 一旦出现故障,必须由熟悉本机性能,掌握调试规律的技术人员检查,以便正确判断出现故障的原因。

8 .2 常见故障以及排除方法见下表。

故障情况产生原因排除方法

开机后电源指示灯不亮或没有数显电源故障   2.仪表故障检查AC220V电源进线是否连好并查看保险丝是否烧断。 仪表内电源板或CPU板有故障,应予以维修或更换。

键盘失效功能加锁 某些键损坏解开功能锁 维修或更换仪表。

执行元件-气缸动作不正常a、 电磁阀失灵 b、 气缸活塞损坏 c、 压缩空气压力不足 d、 电气线路松动,接触不良a、 更换或修理 b、 更换活塞 c、 提高供气压力 d、 修理,排除

动态精度超差 a、 静态精度超差  b、 细加料时间太短 C、  传感器受损a、 重新进行静态标定,确保静态精度达到要求。 b、 加大“细加料”设置值。                              C、  维修或更换。


    

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