客户包装现场可能产生的问题
1、现场粉尘较大
粉尘影响了人体的职业健康和设备的正常运转，也影响了上市公司形象。
2、包装工段产品品质存在风险
人与料接触会导致人为质量事故的增加，某公司产品在客户那里在袋子中发现了勺子、
手套、矿泉水瓶等异物，使公司信誉受到巨大损失。
3、成本增加
人工操作需要较多的人手，但较差的包装环境导致包装岗位工资增加和人员流动增大，
同时因锂电池正负极材料成本较高，飘散的粉尘会造成较大的产值损失。
设备功能及特点
本设备是为锂电池正负极材料实现用铝塑膜或PE膜袋自动包装而设计，具有较强的专业性
和针对性，本设备具有以下功能和特点：
1、自动化程度
吨袋包装机可实现除人工挂袋和人工放托盘外的自动装袋、自动计量、自动充干燥气体、
自动热封、自动抽气、自动脱袋等自动化操作，自动化程度较高，25公斤包装机为全自
动化，只需要一个人就可以完成多条生产线的操作，可节约人力成本。
2、健康环保
整个生产过程采用密闭操作，袋内粉尘飞出较少，减少了粉尘物料对人体健康和周围环
境的危害。
3、产品品质改善
整个生产过程采用密封操作，操作人员不接触物料，减小了人为污染物料的风险；同时
也降低了物料吸潮变质的风险。
4、具有防堵塞及自清理能力
与物料接触部分采用特氟龙涂层处理，提高表面光滑度，设备内壁倾斜角度都大于70度，
大大降低物料粘壁堵塞的可能。同时设备还配备有气动震动器和压缩气体吹扫装置,可
定时进行震动，保证设备内物料不因粘壁累积而造成堵塞。
5、硬件平台先进
采用德国西门子PLC+触摸屏结构，硬件平台开放，支持硬件模块的自由拓展。
6、软件接口灵活
在获得授权情况下软件支持自由编程，可在线监测和修改程序。
7、生产数据存储和查询
生产数据在触模屏上可存储和查询，并支持打印功能。
8、设备安全可靠
运动部件与人体接触产生伤害风险部分加装防护栏杆隔离，现场电磁阀\位置感应
开关\操作按钮等都采用24V安全电压，具有漏电保护和安全接地功能。
自动包装设备使用基础条件
1、安装环境
安装位置：封闭建筑物内
工作环境温度： 0ºC~40º
危险区域：无
地面照度：大于100 lux
2、电力设施
动力电源：AC220V
电压波动：±5%
仪表接地：<4Ω
保护接地：<4Ω
电源功率：1.5KW
3、压缩空气
供给压力：0.5MPa~0.7Mpa，
供给温度：环境温度
过滤精度：颗粒度小于5um
露点：-40ºC
仪表风消耗：0.5m3/h
（甲方需要保证以上空气条件）
4、物料特性
物料名称：以磷酸铁锂粉体为例
物料颗粒度：0.2-18微米
堆密度：0.5t/m3
安息角：65度
粉尘：有
物料供给：上方输料管线利用重力将物料送入到设备上方储料斗中
设备主要技术参数
包装能力：2-4bags/h
计量控制精度：±0.1% FS
称重量程：1000Kg
封口长度：600mm
封口宽度：10mm
封口次数：两次自动热封
最大真空度：-60KPa
真空调节方式：时间继电器或真空压力表
操作人员：1人
设备噪音：低于85分贝(距包装线一米远)
设备材质：与物料接触件金属材质为304不锈钢，设备支撑框架为高强度型钢。
电气防护等级： IP54
设备表面防护：喷涂
设备颜色：深灰色（或客户选定）
托盘尺寸：长宽高为1100mm*1100*150mm
吨袋包装袋尺寸：长宽高为1000mm*1000mm*850mm（满袋尺寸），袋口形状为M形或圆形，内袋材质为铝塑膜或PE膜（塑料袋）。
客户包装现场可能产生的问题
