客户包装现场可能产生的问题

1、现场粉尘较大

粉尘影响了人体的职业健康和设备的正常运转，也影响了上市公司形象。

2、包装工段产品品质存在风险

人与料接触会导致人为质量事故的增加，某公司产品在客户那里在袋子中发现了勺子、

手套、矿泉水瓶等异物，使公司信誉受到巨大损失。

3、成本增加

人工操作需要较多的人手，但较差的包装环境导致包装岗位工资增加和人员流动增大，

同时因锂电池正负极材料成本较高，飘散的粉尘会造成较大的产值损失。

设备功能及特点

本设备是为锂电池正负极材料实现用铝塑膜或PE膜袋自动包装而设计，具有较强的专业性

和针对性，本设备具有以下功能和特点：

1、自动化程度

吨袋包装机可实现除人工挂袋和人工放托盘外的自动装袋、自动计量、自动充干燥气体、

自动热封、自动抽气、自动脱袋等自动化操作，自动化程度较高，25公斤包装机为全自

动化，只需要一个人就可以完成多条生产线的操作，可节约人力成本。

2、健康环保

整个生产过程采用密闭操作，袋内粉尘飞出较少，减少了粉尘物料对人体健康和周围环

境的危害。

3、产品品质改善

整个生产过程采用密封操作，操作人员不接触物料，减小了人为污染物料的风险；同时

也降低了物料吸潮变质的风险。

4、具有防堵塞及自清理能力

与物料接触部分采用特氟龙涂层处理，提高表面光滑度，设备内壁倾斜角度都大于70度，

大大降低物料粘壁堵塞的可能。同时设备还配备有气动震动器和压缩气体吹扫装置,可

定时进行震动，保证设备内物料不因粘壁累积而造成堵塞。

5、硬件平台先进

采用德国西门子PLC+触摸屏结构，硬件平台开放，支持硬件模块的自由拓展。

6、软件接口灵活

在获得授权情况下软件支持自由编程，可在线监测和修改程序。

7、生产数据存储和查询

生产数据在触模屏上可存储和查询，并支持打印功能。

8、设备安全可靠

运动部件与人体接触产生伤害风险部分加装防护栏杆隔离，现场电磁阀\位置感应

开关\操作按钮等都采用24V安全电压，具有漏电保护和安全接地功能。

自动包装设备使用基础条件

1、安装环境

安装位置：封闭建筑物内

工作环境温度： 0ºC~40º

危险区域：无

地面照度：大于100 lux

2、电力设施

动力电源：AC220V

电压波动：±5%

仪表接地：<4Ω

保护接地：<4Ω

电源功率：1.5KW

3、压缩空气

供给压力：0.5MPa~0.7Mpa，

供给温度：环境温度

过滤精度：颗粒度小于5um

露点：-40ºC

仪表风消耗：0.5m3/h

（甲方需要保证以上空气条件）

4、物料特性

物料名称：以磷酸铁锂粉体为例

物料颗粒度：0.2-18微米

堆密度：0.5t/m3

安息角：65度

粉尘：有  

物料供给：上方输料管线利用重力将物料送入到设备上方储料斗中

设备主要技术参数

包装能力：2-4bags/h
计量控制精度：±0.1% FS  
称重量程：1000Kg
封口长度：600mm
封口宽度：10mm
封口次数：两次自动热封
最大真空度：-60KPa
真空调节方式：时间继电器或真空压力表
操作人员：1人
设备噪音：低于85分贝(距包装线一米远)
设备材质：与物料接触件金属材质为304不锈钢，设备支撑框架为高强度型钢。
电气防护等级： IP54
设备表面防护：喷涂
设备颜色：深灰色（或客户选定）
托盘尺寸：长宽高为1100mm*1100*150mm

吨袋包装袋尺寸：长宽高为1000mm*1000mm*850mm（满袋尺寸），袋口形状为M形或圆形，内袋材质为铝塑膜或PE膜（塑料袋）。