客户包装现场可能产生的问题
1、现场粉尘较大
粉尘影响了人体的职业健康和设备的正常运转,也影响了上市公司形象。
2、包装工段产品品质存在风险
人与料接触会导致人为质量事故的增加,某公司产品在客户那里在袋子中发现了勺子、
手套、矿泉水瓶等异物,使公司信誉受到巨大损失。
3、成本增加
人工操作需要较多的人手,但较差的包装环境导致包装岗位工资增加和人员流动增大,
同时因锂电池正负极材料成本较高,飘散的粉尘会造成较大的产值损失。
设备功能及特点
本设备是为锂电池正负极材料实现用铝塑膜或PE膜袋自动包装而设计,具有较强的专业性
和针对性,本设备具有以下功能和特点:
1、自动化程度
吨袋包装机可实现除人工挂袋和人工放托盘外的自动装袋、自动计量、自动充干燥气体、
自动热封、自动抽气、自动脱袋等自动化操作,自动化程度较高,25公斤包装机为全自
动化,只需要一个人就可以完成多条生产线的操作,可节约人力成本。
2、健康环保
整个生产过程采用密闭操作,袋内粉尘飞出较少,减少了粉尘物料对人体健康和周围环
境的危害。
3、产品品质改善
整个生产过程采用密封操作,操作人员不接触物料,减小了人为污染物料的风险;同时
也降低了物料吸潮变质的风险。
4、具有防堵塞及自清理能力
与物料接触部分采用特氟龙涂层处理,提高表面光滑度,设备内壁倾斜角度都大于70度,
大大降低物料粘壁堵塞的可能。同时设备还配备有气动震动器和压缩气体吹扫装置,可
定时进行震动,保证设备内物料不因粘壁累积而造成堵塞。
5、硬件平台先进
采用德国西门子PLC+触摸屏结构,硬件平台开放,支持硬件模块的自由拓展。
6、软件接口灵活
在获得授权情况下软件支持自由编程,可在线监测和修改程序。
7、生产数据存储和查询
生产数据在触模屏上可存储和查询,并支持打印功能。
8、设备安全可靠
运动部件与人体接触产生伤害风险部分加装防护栏杆隔离,现场电磁阀\位置感应
开关\操作按钮等都采用24V安全电压,具有漏电保护和安全接地功能。
自动包装设备使用基础条件
1、安装环境
安装位置:封闭建筑物内
工作环境温度: 0ºC~40º
危险区域:无
地面照度:大于100 lux
2、电力设施
动力电源:AC220V
电压波动:±5%
仪表接地:<4Ω
保护接地:<4Ω
电源功率:1.5KW
3、压缩空气
供给压力:0.5MPa~0.7Mpa,
供给温度:环境温度
过滤精度:颗粒度小于5um
露点:-40ºC
仪表风消耗:0.5m3/h
(甲方需要保证以上空气条件)
4、物料特性
物料名称:以磷酸铁锂粉体为例
物料颗粒度:0.2-18微米
堆密度:0.5t/m3
安息角:65度
粉尘:有
物料供给:上方输料管线利用重力将物料送入到设备上方储料斗中
设备主要技术参数
包装能力:2-4bags/h
计量控制精度:±0.1% FS
称重量程:1000Kg
封口长度:600mm
封口宽度:10mm
封口次数:两次自动热封
最大真空度:-60KPa
真空调节方式:时间继电器或真空压力表
操作人员:1人
设备噪音:低于85分贝(距包装线一米远)
设备材质:与物料接触件金属材质为304不锈钢,设备支撑框架为高强度型钢。
电气防护等级: IP54
设备表面防护:喷涂
设备颜色:深灰色(或客户选定)
托盘尺寸:长宽高为1100mm*1100*150mm
吨袋包装袋尺寸:长宽高为1000mm*1000mm*850mm(满袋尺寸),袋口形状为M形或圆形,内袋材质为铝塑膜或PE膜(塑料袋)。

