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作者:吨袋包装机董工13812182593来源:无锡市邦尧机械工程有限公司网址:http://www.bzc86.com




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1. 吨袋包装机主要特点

LCS-1000太空包计量系统是可根据客户要求量身定制的一套包装体统,整个系统考虑到用户使用习惯,以操作简单,稳定可靠为基本原则,充分分析其生产包装中的普遍性和特殊性,最大限度的满足用户的现场要求。

整套系统最大的特点就是解决包装过程中多种包装容量的需求以及包装袋尺寸的不同。用户在操作的过程中只需要简单的面板上将对应的目标值按钮按下,然后挂上相应的包装袋即可,简单方便,不需要生产工人来回设定各种设备上的参数,少量简单的操作可以最大限度的提高生产的熟练度以及工作的可靠性。

2. 吨袋包装机设计参数

2.1 设计数据

设备型号:LCS-DT;

包装净重:500-1000kg/包(根据客户需要,自由设定)

计量精度:±0.1%±0.1~0.2%;

称重能力:20-60包/小时

包装袋形式:集装袋,吨袋

称重方式:双速进料,上称重

控制方式:称重仪表加PLC连锁控制

输送方式:辊道输送机

设备材质:接触物料部分为不锈钢304

吨袋包装机工作形式: 人工套袋悬挂吊带气动夹袋充填及自动称重料袋下落松解袋口吊带脱钩输送机输送--铲车运包。

2.2 吨袋包装机物料特性

2.2.1. 物料名称:铁粉

2.2.2. 堆积比重:

2.2.3 休止角:45°

2.2.4 物料粒度:

2.3 包装袋数据:

2.3.1. 材料:外层PP编织袋,内层PE薄膜

2.3.2. 尺寸(mm):(未确认,供参考)

  长(900--1200)mm X 宽(900-1200)mm X 高 (900-1900)mm  

2.4 吨袋包装机工作环境

2.4.1. 温度范围:-10~40

2.4.2. 相对湿度:;耗气量: 30m3/小时;

2.5.4. 除尘要求  风压:0.01-0.03bar可调;风量:18m3/min

3. 吨袋包装机系统组成及主要功能

LCS-DT吨袋包装机系统采用净重式的累计称重计量方式,包装袋悬挂在称重平台上,其中专为粉粒物料设计的单弧形双位给料门的给料装置可对包装袋内进行快速、精确的物料充填。


3.1. 分料单元

分料单元材料为不锈钢,外形尺寸根据物料的流动性、休止角等由CAD设计而并配有检修孔、插板门等为整体流动性分料器。

此分料单元能保证当出料口打开时,料斗中物料的每一颗粒都开始移动,按先进入贮仓的物料先卸出的流动顺序流动,料斗内无死角,卸料均匀,卸出的物料堆密度稳定,消除了物料的不均匀分布、断流、脉动及喷流等。分料单元内任何一个水平横截面上的压力比较均匀,物料的离析可保持在最小限度。为预知性质的散状固体物料流动最小流动模式。

通过分料器边的检修孔,物料的流动情况可一目了然。分料器中部的插板阀一方面可调节物料的流量,又可减少物料对出料口的压力,另一方面检修称重部分时,只需插上插板门即可。

本型号分料单元已广泛运用于各种粉、粒料的给料部分上,如硝氨、碳磷钾复合肥、染料、塑料粒子等,具有可靠性高、积料少、检修易、耐腐蚀等特点。

3.2. 自动称重单元

自动称重单元为本公司以日本NEWLONG公司称重机为原型,同时消化吸收了德国LIBRA公司、英国理查.查尔逊公司机型基础上设计而成的成熟产品,为自落式双秤结构,由粗细加料门、称量斗传感器、机箱等组成,与物料接触处均为不锈钢材料。

其工作原理:物料经称重单元,由粗细加料机构实行粗细加料,称重斗上部称重传感器检测称料斗中被送入的物料,当物料已达到额定计量的90%时,粗加料门关闭,开始细加料;当料斗中的物料已达到额定计量时,细加料结构停止加料。

称重部分关键器件称重传感器一般选用美国AMCELLS公司产的不锈钢悬壁梁波纹管式传感器,其综合误差为万分之一点五,防护等级高达IP67,其传感应变片设置在波纹管内,且内部充满氮气保护,具有精度高、可靠性好、使用寿命长等特点。

不锈钢秤体通过独特设计的晃动关节与传感器相连。此结构具有称重回零快、无偏载误差、体积小、重量轻等特点,而且秤体包装物料的重心始终处于吊挂组件的受力轴线上,避免了秤体本身产生的侧向力干扰。粗细加料门由气缸驱动、气缸电磁阀组均设在侧壁密封箱内,此密封箱为全封闭夹层结构。密封性能好,不受恶劣环境影响。

此称重机具有机构精巧、称量准确、速度快、防腐能力高、长期稳定性好等特点。

3.3. 吨袋包装机下料单元

下料单元材料为不锈钢,为整体下料型料斗,内壁光滑,大圆弧转向,不存在死角,卸料均匀、完全,内壁抛光处理,与包装袋袋口相连,同时。

3.4. 升降机构

固定在平台上。具体包括二只大口径气缸、四只导向机构等。当启动称重的时候,平台升起,提供空间供下料机构导料进入包装袋内;另一方面,当称重完毕时,将重袋下降至地面或地面的托盘上,亦即将料袋的上部悬挂状态转变为袋底的托起状态,从而便于自动松开袋口、吊带自动脱钩等工序的执行。

3.5. 吨袋包装机夹袋装置

夹袋装置固定在升降机构的气缸底部并施力于称重平台上。整个夹袋装置可适应公称容积为500~1250L的包装袋尺寸变化,不同的袋型高度时,位于挂钩上的双气缸自动打开或者关闭来调节长度适应。具有空袋上袋时手动悬挂吊带、气动方式夹紧袋口,重袋落袋时自动松解袋口、吊带自动脱钩等功能。

3.6. 除尘接口

除尘接口与用户自备的除尘设备连接,位置在粉尘自由落下时最容易产生的地方,能避免粉尘堆积并跑出设备外,尽可能的保证生产车间的工作环境。

3.7. 钢结构框架

采用碳钢结构,具有足够的强度及刚度,用以固定整个包装秤的平台。

3.8. 吨袋包装机称重控制柜

控制整个包装系统的工作。具体包括三菱可编程控制器、专用称重仪表、施耐德开关电源、欧姆龙继电器、施耐德指示灯、控制柜体等。

专用称重仪表控制整个称重过程,它们可以按照预先的设定值给出相应重量的物料,并提供称重情况报告。可编程控制器尤如整个系统的心脏,控制整个包装线的协调运行,它接受各传感器的信号,以预先设定的工作规程,使整个包装工作在高精度、高速度的情况下运行。

主控制器采用日本三菱公司可编程控制器,称重系统由PLC进行协调控制。采用PLC具有很多优点:体积小,功能强,速度快,可靠性高,具有灵活性和可扩展性。

3.9. 输送机

碳钢结构,包装完成后,电机带动辊筒旋转,包装袋离开包装区域,便于用户叉车工作。

4. 工作流程

吨袋包装机操作流程:

1. 气电正常,打开电源开关,气泵开关

2. 取吨袋,挂四角吊钩,中间内袋,碰行程开关,自动夹带,

3. 按上升称重,升降气缸自动上升

4. 上升到位后,仪表自动进行快进,慢进,切料门。自动称重

5. 称重结束,自动进行蹲袋两次,升降气缸自动下降

6. 下降到位后,自动松夹带,松四角挂钩,落在输送机上

7. 人工绑住袋口启动输送机,输送到外边,铲车运往成品库

8. 重复27流程,

  9.遇特殊情况,按急停键,仪表停止工作

操作:人工上袋后,操作人员只需要把包装量设定在所需的量程上,该系统将自动执行所需的操作程序,无需繁琐的操作步骤。

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