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定量包装秤基本结构及工作原理

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三、基本结构及工作原理

3.1.机械结构

机械装置主要由进料圆弧门、夹袋器、支架、缝包机、缝包输送机、缝包立柱等几部分组成(如图(1)所示),进料方式采用圆弧门给料,可适应于流动性不较好的粉状物料。计量采用直接称袋毛重式。考虑到包装秤各部件快速、频繁动作,以及在一些行业中的抗腐蚀性要求,对设备材料的选型和加工工艺进行了严格把关,以上多种设计,在实际应用中取得很好的效果。

3.2.电气结构

电控部分由称重传感器、XK3106G称重控制器、I/O接口板、电磁阀、气缸、行程开关等组成。XK3106G型称重控制器系我公司自主开发的电子包装秤的专用控制仪表,功能强大。电机减速机、电磁阀、气缸等系包装秤进行给料、夹袋等动作必不可少的执行元件,选用高质量的产品大大提高了产品的可靠性。

3.3.工作原理

包装机电气控制框图如图(2)


图(2) DCS-50定量秤控制框图

包装机整个运行周期包括以下几步:

夹袋 → 校验皮重 → 快进料 → 慢进料 → 称量校验 → 松袋

启动包装机后,将包装袋挂上夹袋器。控制系统首先校验皮重,将此重量补偿给包装设定重量,以保证称量的物料净重不受皮重影响,总保持为用户设定值。

控制系统校验皮重以后,输出快进料信号给进料螺旋,使两条进料螺旋同时工作,物料以一个较大的流量通过夹袋器流入包装袋。此时控制器通过接收传感器信号,不断监视包装袋重量变化,当进入包装袋的物料重量接近慢进料设置重量时,系统快进料信号转为慢进料信号,此时停止粗螺旋,细螺旋单独工作,物料以一个较小的流量流入包装袋,以保证系统以较高的精度控制流入包装袋中物料的重量。控制器通过系统数学模型运算,可以准确预测一个提前量,停止整个进料过程,使得称量斗中物料最终的重量为用户设定重量,进料结束以后系统进入称量校验状态。进行称量校验的目的是在快、慢进料均停止以后,系统进一步确认进入包装袋中的物料重量是否在用户的设定重量误差允许范围以内,若在误差范围以内,则系统进行松袋操作,否则系统报警,等待操作人员处理,操作人员处理完毕以后,系统继续运行。

系统松袋完毕便完成了一个周期的操作。此时若操作人员设定为连续工作状态,系统将开始下一个周期的运行。已经装满物料的包装袋落在接袋装置上,进行下一步缝口、转运等工序。

这里需要指出的是系统在开始称量之前,包装袋须由人工安装上袋,套袋以后,触动行程开关方可夹袋。若没有进行此过程,系统便处于等待状态,直到触动行程开关为止(用户将系统设定为强制运行除外)。


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